標(biāo)簽飛達(dá),標(biāo)簽供料器,FEEDER供料器,貼標(biāo)飛達(dá),標(biāo)簽送料器對卷料底膜底紙的要求

1. 1、 干硅涂布量，是指離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。

2. 2、常溫剝離力，在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉(zhuǎn)換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當(dāng)然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。自動化剝離送料要求為輕剝離或輕輕剝離為佳。

3. 3、老化剝離力，經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

4. 4、殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報告中。

5. 5、某些模切輔料粘性隨溫度升高而增大增稠，應(yīng)要求恒溫保存（18~22℃）。

6. 6、 離型膜要求無模切刀痕（轉(zhuǎn)貼），厚度0.05~0.075mm為佳，柔韌和抗拉強度好不易變形，部分物料還要求底膜抗靜電。

7. 7、離型膜/離型紙剝離力測試執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO8295；GB10066；GB/T2790； GB/T2791； GB/T2792；ASMT D4917； ASMT D3330；TAPPI T816；TAPPI T549；GB/T 25256-2010